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碳钢铸造生产批量、铝合金类型、造型设计方式v

2023-05-11

工艺指标的明确

锻造工艺参数明确：锻造工艺主要参数包含加工的剩余量、起模斜度、锻造圆弧、芯头、芯座、收拢容量等。

机械加工余量和铸孔

机械加工余量：在碳钢铸造中为磨削加工而增加尺寸。

余过多，磨削加工费时，且消耗原材料；

容量太小，产品会因为残余黑皮肤而损毁，或因为碳钢铸造表面扎实而加快刀具寿命。

加工的剩余量应依据碳钢铸造生产批量、铝合金类型、造型设计方式、生产加工规定、铸件的形态、规格及浇注部位来明确。

大批量生产：设备造型设计，精确度高，容量小。

不锈钢铸件：表面不光滑，容量比生铁大。

非有色金属：价高，表面光洁，容量小。

批量、大批量生产灰口铸铁见机械加工余量级别

与标准公差配套设施所使用的灰口铸铁件机械加工余量

碳钢铸造的孔、槽是不是铸出，不但在于技术上的概率，还需考虑到其重要性。比较大的孔、槽应铸出，可减少生产时，降低热节；比较小的孔、槽无须铸出，留到生产加工更经济发展。不加工制作特形孔、价钱较昂贵非铁金属铸孔，尽可能铸出。

碳钢铸造的低铸出孔孔径

注：①倘若生产加工孔，则孔孔径应是再加上加工的剩余量粗厚标值；②有特别要求的铸件除外。

2.起模斜度（拔模斜度）

使实体模型样（或型芯）便于从砂模（或芯盒）中取下，需在样子或芯盒的起模方位含有一定的斜度。生产加工表面里的起模斜度应根据加工的剩余量立即表露出，且不生产加工表面里的斜度（构造斜度）仅必须文本标明。

内置型芯的起模斜度

起模斜度的方式

起模斜度大小：依据立壁相对高度、造型设计方法与样子原材料来决定。立壁愈高，斜度越小；表面斜度比内腔小；设备外形的一般比手工制作外形的小；金属型铸斜度比木模板小。实际数据信息能查相关指南。一般表面为15°～3°，内腔为3°～10°。

砂模铸造时样子外表面及内表面的起模斜度

3.锻造圆弧

避免在对角处造成冲砂及裂痕；圆角半径大约为交叉两壁均值厚度⅓～½。

4.锻造缩水率

铸件冷后尺寸比凹模规格稍微变小，为确保铸件的应该有规格，样子规格务必比铸件变大一个该铝合金的缩水率。

锻造缩水率关系式为：

灰口铸铁：0.7％～1.0％

锻造碳钢：1.3％～2.0％

合金：0.8％～1.2％

锡青铜：1.2％～1.4％

5.芯头及芯座

型芯头可以分为竖直芯头和能力芯头两类。