专业精密铸造企业
ABOUT NINGBO
关于宁博
宁博铸造致力于生产碳钢、合金钢系列材料的精密铸钢件及机加工件，采用先进的失蜡铸造工艺，是国内一个熔模铸造的大型的规模化专业生产基地，年可供精密铸件及各类精铸成品件10000多吨，主要出口欧美日本等许多国家...
公司成立
年可供成品件（吨）
产品种类
生产工艺
熔模铸造又称“水玻璃铸造”或“失蜡铸造”，难以锻造、焊接和切削加的合金材料和结构复杂的产品都可通过熔模铸造实现。其最大的优点为尺寸精度高、机加工切削余量极少、表面光洁度好、生产成本相对较低，被广泛地应用在各行各业中。
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生产设备
模具库
注蜡车间
蜡模树
自动制壳车间
失蜡
浇注车间
打磨车间
整形
抛丸
热处理车间
网带炉
机加工车间
立式加工中心
数控车床
2023
05-11
工艺指标的明确锻造工艺参数明确：锻造工艺主要参数包含加工的剩余量、起模斜度、锻造圆弧、芯头、芯座、收拢容量等。机械加工余量和铸孔机械加工余量：在碳钢铸造中为磨削加工而增加尺寸。余过多，磨削加工费时，且消耗原材料；容量太小，产品会因为残余黑皮肤而损毁，或因为碳钢铸造表面扎实而加快刀具寿命。加工的剩余量应依据碳钢铸造生产批量、铝合金类型、造型设计方式、生产加工规定、铸件的形态、规格及浇注部位来明确。大批量生产：设备造型设计，精确度高，容量小。不锈钢铸件：表面不光滑，容量比生铁大。非有色金属：价高，表面光洁，容量小。批量、大批量生产灰口铸铁见机械加工余量级别与标准公差配套设施所使用的灰口铸铁件机械加工余量碳钢铸造的孔、槽是不是铸出，不但在于技术上的概率，还需考虑到其重要性。比较大的孔、槽应铸出，可减少生产时，降低热节；比较小的孔、槽无须铸出，留到生产加工更经济发展。不加工制作特形孔、价钱较昂贵非
2023
02-06
由于碳钢铸造的形态是较为复杂，因此在生产时容易出现变型或者干裂的情况，因此商品在开展热处理工艺时应尤其特殊的留意。1、当温度升至650度-800度时，要不要缓升环境温度？碳钢铸造的形态基本都是较为复杂，因此在加温的过程当中，温度控制升至了650℃-800℃环节时，就可以开始缓慢提温，减少提温速度，或是在这一环境温度环节维持一段时间。这时碳钢也会发生改变，与此同时地应力会出现转变，这一阶段迅速提温得话，铸件的厚壁也有厚壁管温度相距会非常大，可能会导致了铸件的干裂。2、隔热保温的时间也够不够？隔热保温的时间点，本身就是铸件的进行改变的环节，只有充足的隔热保温时长，铸件的部门来完成变化来提升铸件性能和质量，尤其是铸件的薄壁位置所使用的隔热保温时长会比厚壁的时间比较长一些。3、碳钢铸造淬火应当采用怎么样的实际操作？铸件淬火时，都采用迟缓制冷到室内温度的一种热处理工艺。而淬火的目的就是，可以降低强度
2023
01-27
近年来，我国精密铸造业发展迅速，通过技术进步不断提高竞争力。在国际上占有一席之地。但是，钢铸件在铸造时难免会出现气孔。这个时候怎么对付他们？首先，为了提高钢铸件外壳的透气性，有条件的可以在高处设置排气孔，合理设置浇注系统，防止浇注夹带气体，便于型腔内气体的排出。其次，适当提高浇注温度，尽量减少浇包水口到浇口杯的距离，降低浇注速度，使金属液充满顺利，防止卷入气体，使型腔内的气体和液态金属可以顺利排出。脱蜡时应除模料，残留模料尽可能少。农机精密铸件然后，烘烤要充分，温度要够高；硅溶胶和硅酸乙酯壳为950-1100摄氏度，水玻璃壳为850-900摄氏度排除。烤好的外壳呈白色或浅灰色，不应有黑色斑点。钢铸件在铸造时要全方面考虑结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证
2023
01-21
我国精密钢铸件产量目前在世界上居首，但附加值低。要想提高精密钢铸件的质量，就需要从钢铸件的工程性能和物理性能上提高附加值，工程性能和物理性能包括哪些方面？1、耐磨性与成分和形式相似的锻钢相似。2、耐蚀性与成分相当的锻钢相似。已发布的各种状态下的锻造碳钢和低合金钢的耐腐蚀性数据可用于铸钢。3、耐热性当温度高于480-540℃时，碳钢和低合金钢迅速氧化，形成的氧化皮不能保护氧化皮下的金属进一步氧化。如果这些钢长期暴露在这样的高温下，它们会逐渐变成氧化物。为了有效地对抗高温下的氧化现象，需要使用高合金钢。4、焊接性能铸钢件的焊接性能与同成分的锻钢相似，焊接所考虑的因素与锻钢相同。5.可加工性对铸钢件进行大量的车削和钻孔试验表明，只要强度、硬度和显微组织相当，不同冶炼工艺生产的钢的可加工性没有显着差异，锻钢也没有显着差异铸钢的可加工性。钢铸件物理特性：1、体积变化从固相线到室温的固相收缩率在6.9
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